近日鑫方盛ACR（箱式仓储机器人）智能仓正式投入运营，智能机器人、数字化＋智能化等一系列结合，24小时不间断运行，可将商品快速、精准地送到特定地点，实现全自动、智能化作业，优化拣货路径，其运营效率均是传统仓库的至少3倍，节约成本的同时，大大提升MRO智慧供应链的履约和交付能力。

       随着后疫情经济的复苏及数字经济和新基建的双重推动，“数智化”转型升级的步伐正进一步加速。企业在追求降本提质增效的同时，也要通过数字化、智能化转型带来业务模式、管理模式乃至商业模式的革新。鑫方盛通过5G、物联网、大数据、云计算、人工智能等技术的应用，打造ACR智能仓储，加快集团仓储物流智能化发展进程，解决传统的仓储作业效率低、“摘果式拣货，人找货”流程繁复、人力成本居高不下、疫情期间人员控制和管理等问题。

      与智能家居类似，智能仓储通过人工智能算法与多层料箱机器人配合运作，轻松简化仓内作业流程，实现商品的入库、储存、拣选、分拣、出库等一系列流程优化，以及仓储的精细化管理。节约成本的同时，解决人工的依赖问题，几乎可以自动完成从供应商到客户的整个操作，有效提升MRO智慧供应链的履约交付。

智能仓储助推企业高效发展

     ACR智能仓是将AI、IoT等前沿技术应用到机器人中，由“智慧大脑”完成所有数据、算法的工作，具备高环境感知能力和自主决策能力；超强浮动底盘技术，大幅提升了复杂场地适应性及运行稳定性；结合调度系统，实现多路径规划、多任务分配、交通动态管理、存储优化等功能。通过引入 iWMS、贴标机、扫码装置，实现了仓内货物的自动入库、自动扫码、自动贴标、自动出库及智能盘点作业。消除了物流断点，经由物料的自动配送、账务的自动处理，从根本上改变了仓库的作业模式、提高了仓库的作业效率。 

库房非智能仓VS智能仓

库房非智能仓

      拣货单员工手动生成，人工拣货。货到人时间消耗：6分钟（与拣货时间，存在时间差，影响拣货效率）；每人每小时处理单数25

 智能仓

      第一时间自动生成拣货单，下推智能仓拣货；货到人时间消耗：5分钟；每人每小时处理单数75条 

      提高工人工作效率3-4倍，覆盖0.19m到10m立体存储空间，升级提高80%-400%存储密度，库存管理、任务分配、订单组单、聚类分堆、挑单等多种智能算法，全方位提升仓库效率。业务流程可根据场景动态配置200m/min高速运行，满足高吞吐量要求；设计、生产、安装、调试各阶段严格把控，设备运行高速平稳，采用了一系列的防晃技术，高速精准无摆动，保证效率的同时也确保货物安全，锂电池快速充电，充满电池只需40min，续航5.4h（安全环保）集成工业级高清摄像进行图像分解的自动扫码设备，进行入库物料的自动绑定；全面地满足了出入库流量、精准度、自动转运与管理的需求，精简物流人力、降低成本、实现关灯库房、仓内无人作业等一系列几近完美的运行效果。

1.容错率高。

      极端情况下货物流转过程中货物丢失，导致实际补充的商品数量少，发生WMS记录的商品库存数与智能仓该商品的实际库存数不符时，智能仓会及时冻结该商品在智能仓库存，通知WMS该商品库存在智能仓异常。WMS停止给智能仓下推该商品拣货单，直到智能仓针对该异常库存商品生成盘亏单，告知WMS智能仓商品缺少数字，库房人员处理该盘亏单给智能仓补货后，恢复正常，继续下推该商品拣货单。

2.兼容性强。

      针对公司目前传统仓库和智能仓并存的情况，设计推荐算法：1）优先推荐2）智能推荐。

优先推荐：商品根据智能仓库存数量、订单类型优先生成智能仓拣货单，由智能仓拣货；智能仓商品收货时设置库存上下限，按照历史最高出库量设置安全库存，当智能仓库存不足，低于安全库存时自动生成WMS补货任务单，进行商品补货。

智能推荐：智能仓库存数量充足时，生成智能仓拣货单，由智能仓拣货；WMS库存数充足时，生成WMS拣货单，由人工拣货；智能仓库存和WMS库存一起满足拣货数量时，生成智能仓拣货单和人工拣货单，一起满足商品拣货；当智能仓库存和WMS库存一起不能满足拣货数量时，生成智能仓拣货单和人工拣货单，余数生成人工拣货单，但是推荐储位为空。

正常业务，系统自动下推智能仓拣货，自动识别订单类型进行优先级执行（店面自提、店面配送优先拣货）满足客户需求。下推智能仓订单负荷时，WMS自动推送人工拣货订单。

3.系统稳定。

1）系统是部署在专业的机房中的，机房具备常用电源和备用电源双路市电+UPS不间断电源，防止突然断电，甚至具备多种宽带，可以切换防止断网。

2）系统采用集群部署，其中一台服务器故障，其他服务器仍在运行，依然可以正常处理拣货请求。

3）系统升级过程对业务影响是无感知的。一台一台服务器进行升级，升级中的服务器会切断请求，由其他正常运行的服务器处理请求，直到服务器升级完毕，重新处理请求，下一台服务器进行重启。

4）专业的运维，对服务器和系统进行监控。

4.日志统计：

     WMS系统和智能仓系统进行对接后，对数据库表结构的设计和与第三方系统的约定，有条理，有计划的保存了与智能仓系统交互中的所有必要参数和结果。方便跟踪单据处理进度、处理结果以及排查问题。前期开发要求第三方系统回传智能仓的分拣计划，通过与智能仓回传的实际拣货结果，可以比对出智能仓是否按照计划执行，找寻智能仓可能存在的问题。

      高度自动化，存储最大化，系统接口开放，可兼容MES\ERP等各种业务系统，符合人体工程学的工作站，可提高操作员安全和舒适度。提高准确度和可追溯性，有助于降低运输成本，模块化设计，满足未来扩展需求，通过二维码定位导航技术集成多机器人SPD/HIS系统实现无缝对接,提高院内动态仓储布局·优化、多维度订单优化执行于一体与物流传输系统实现全自动无人对接，提高仓储效率,节省空间,实现仓储精益化管理。

       ACR(箱式仓储机器人)的拣选准确率高达99.99%，解决人工找货难、易找错的拣选难题。机器人将订单命中的货箱直接搬运到员工手边，员工只需根据可视化操作指示就能轻松完成出库作业，大大降低了工人的作业难度，让拣选作业效率大幅提高。

精度高 3D视觉识别技术精准取箱，惯性导航+DM码导航，支持前进、后退、原地360度旋转，回转半径小，定位精度高；

效率高 柔性运动控制，最大运行速度可达1.5m/s; 多料箱搬运：支持多个小于50kg，货物出入库仓储、搬运等；

高安全 智能/独立电源管理：低电量自主充电，免维护锂电池，安全无污染；多重安全防护：前后360°激光雷达，自动规划路径（智能避障），自主刹车，安全触边、紧急按钮，声音告警等安全防护；

高智能 设备状态指示：显示屏、指示灯等显示实时状态信息；无线网络通信，支持WIFI网络通信和无线漫游，网络覆盖区域无障碍运行；

省空间 可实现货架密集存储，实现空间面积节省50%以上；

低成本 显著降低人力成本、错单率、物资、损耗率等。实现全程的数字化管理，从而大幅度降低成本。

鑫方盛WMS智能仓储管理功能模块图

       鑫方盛响应国家“十四五”数字经济发展规划，全面整合企业内部信息系统，强化全流程数据贯通，加快全价值链业务协同，形成数据驱动的智能决策能力，提升公司整体运行效率和产业链上下游协同效率。打造“全品类、数字化、供应链”，深耕工业品数字化采购领域，把握数字化发展新机遇，拓展公司发展新空间，实现采购线上管理、订单线上审核、平台对接等应用场景，达到采购智能化、流程标准化，为合作伙伴数字赋能与降本增效。

      随着产业互联网浪潮的涌来，传统产业上下游的信息化和智能化成为企业数字化转型的重中之重，鑫方盛在促进自身数字化与智能化的同时，以数字化为依托，搭建了线上线下结合的一体化生态平台。为多家央企、国企、军工航天企业提供服务，并打造了多个行业标杆案例。助力中央企业构建低成本高效虑的工业品全景物资供应体系，优化采购管理，降低采购成本，提升企业风控能力和营销效益，赋能数字化转型在中央企业全集团范围内推进，实现产业优化升级、创新发展。

  “数智化”是当前科技发展的大趋势，打通最后一公里，坚持不放松，鑫方盛定位下游最后一公里的服务商，加大线下工业品和智能物流中心的投入，在全国省会城市开设智慧体验店和ACR智能仓储中心，六年内以区域为单位，将省所属地市的二三级城市全部覆盖，这些覆盖均包含工业品体验店和ACR智能仓储。鑫方盛全力打造的智能无人仓“方盛云仓”。以实现数字化运营和无人化作业，让项目实现智能化管理，满足项目所需零星物料的快速采购和零时差交付。无论是主动发展AI控制技术，还是产品层面的技术创新，都旨在为客户打造更舒适便捷的采购环境，同时也为行业迈向高效环保、数字智能的发展做出巨大努力。